1）經(jīng)常檢查軸承溫度，若溫度過高，應(yīng)檢查潤滑和傳動部分是否正常，軋距是否過緊等。及時(shí)查明原因，采取相應(yīng)措施，情況嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。

2）經(jīng)常檢查傳動帶的松緊程度小型面粉機(jī)，皮帶過松會降低傳動效率而影響研磨效果，過緊則容易引起軸承發(fā)熱，增加動力消耗，降低傳動帶的使用壽命。

3）各種傳動部件須緊固可靠，拆卸或安裝應(yīng)使用工具，禁止用手錘等工具直接擊打。

他們可以用機(jī)器完成糧食的碾壓和粉碎，讓面粉的生產(chǎn)變得簡單了許多。但是在科技不斷進(jìn)步的今天，我們發(fā)現(xiàn)之前用過的一些面粉機(jī)并沒想象中那么好用玉米加工設(shè)備。因?yàn)檫@種設(shè)備的磨損情況都十分嚴(yán)重，每隔一段時(shí)間都要進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，總體來依舊比較麻煩。

   根據(jù)現(xiàn)在的技術(shù)水平，確實(shí)應(yīng)該有技術(shù)更好的面粉機(jī)來給用戶提供幫助。經(jīng)過了解和采購后才發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在市面上的面粉機(jī)確實(shí)比之前的產(chǎn)品要好用很多。

石磨面粉機(jī)對小麥進(jìn)行生產(chǎn)制造之前，對小麥的清洗是必不可少的流程之一，這一整個(gè)過程對后半期全麥面粉的生產(chǎn)制造以及全麥面粉的質(zhì)量和成色全是有一定的傷害，小麥的清洗流程比較長，一般由初清、毛麥清洗、水分調(diào)節(jié)和凈麥處理四個(gè)階段組成。

一、初清小麥進(jìn)入毛麥倉之前的清洗整個(gè)過程稱作初清。初清至少應(yīng)依據(jù)一道風(fēng)篩結(jié)合的初清篩。

石磨面粉機(jī)產(chǎn)生漏水狀況因?yàn)榱慵乃擅摗⒄饎雍驮O(shè)備遇熱的危害，設(shè)備的突面及其三通接頭等處，會出現(xiàn)漏水狀況;一部分鍛造、生產(chǎn)加工等缺點(diǎn)，在安裝調(diào)節(jié)時(shí)無法發(fā)覺，但因?yàn)楣ぷ魅^程中的震動、沖擊性功效，這類缺點(diǎn)就被曝露出去，主要表現(xiàn)為滲油。因而，磨合時(shí)間非常容易出現(xiàn)漏水狀況。

磨損速度更快因?yàn)樾履シ墼O(shè)備零部件加工、安裝和調(diào)節(jié)等要素的危害，其磨擦表面不光滑，相互配合面觸碰總面積較小，表面的承受壓力情況不勻。

3.清理設(shè)備條件：如果石磨面粉機(jī)清理流程的各種設(shè)備性能較好，清理的效率就比較高，可以相應(yīng)的減少清理次數(shù)，麥路就比較短。反之，則應(yīng)增加清理次數(shù)及環(huán)節(jié)。

4.面粉的質(zhì)量要求：在生產(chǎn)高質(zhì)量的面粉時(shí)，對小麥原糧的純度要求較高，要求清理雜質(zhì)，水分調(diào)節(jié)要恰到好處，所以麥路會長一點(diǎn)。

面粉加工成套設(shè)備整個(gè)工藝分為原糧清理和制粉兩部分。該量大部分工藝流程分別如下：